Le pliage de tôle sur Catia V5, Generative Sheet Metal Design un atelier dédié

Dans ce court article découverte, je vous montre deux approches permettant de faire une pièce en tôle pliée.

L’atelier ?

Pour l’activité de pliage, l’atelier le plus adapté est forcément Generative Sheet Metal Design. Bien qu’il soit possible de faire des dépliées en surfacique, cet atelier apporte des outils ultra pratiques et une gestion de l’épaisseur matière.

Les stratégies

Avec Generative Sheet Metal Design, il est possible de créer une pièce :

• en ajoutant progressivement des nouveaux bords pliés

ou bien

• en partant d’une feuille à plat et la repliant progressivement.

Les paramètres de tôlerie.

On ne peut rien faire dans cet atelier si l’on n’est pas passé par cette étape.
La seule icône disponible est “Paramètre de tôlerie”.
Cliquez dessus et renseigner l’épaisseur de la tôle et le rayon de pliage.

Un nouvel élément s’ajoute à l’arbre.

Les opérations qui suivront associées à “Generative Sheet Metal Design” seront basées sur ces paramètres.

Première méthode (ajout de nouveaux bords)

Mise en œuvre

On dessine en premier lieu le contour de la face de référence de notre pièce (le fond d’une boite par exemple).

Sorti de l’esquisse, on fabrique la première plaque en désignant cette esquisse fermée. L’épaisseur de la plaque est dictée par les paramètres de tôlerie renseigné plus tôt.

On peut ensuite ajouter notre premier bord (Bord tombé, ourlet, goutte d’eau ou même le balayage d’une forme personnalisée).

Ici, un bord tombé de 20 mm à 90° sur l’arête sélectionnée.

Suivi d’un deuxième puis d’un perçage le long de l’arête.

On peut alors par exemple extruder une languette qui viendra recouvrir le premier bord tombé et sera soudé.
L’esquisse est posée sur la tranche de la tôle et on récupère par projection les arêtes qui nous sont utiles pour construire ce profil.
Le rayon extérieur de 2.5mm est égal à la somme de l’épaisseur de la tôle et du rayon de pliage.
La cote de 1.10mm est égal à l’épaisseur de la tôle plus une garde de 0.1mm.

On peut alors extruder en allant jusqu’au bord du trou.

La longueur d’extrusion 8.5mm vient d’une formule combinant les cotes du bord tombé et du trou.

avec la fonction “dépliée” on peut voir si l’on peut découper la languette dans la tôle.

Il ne reste plus qu’à réaliser deux symétries pour finir la boite.

On a directement sa forme dépliée complète avec la même fonction que précédemment.

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Ces deux vues sont projetables et exploitables directement dans un plan.

Conclusion sur la première méthode

Avec cette méthode d’ajout successif d’éléments la création est totalement libre. Outre le fait de pouvoir déplier à volonté la pièce, un système discret nous prévient dès qu’un recouvrement est détecté.
C’est une démarche de construction naturelle.

Deuxième méthode (le repliage d’une forme dépliée)

Mise en œuvre

Il s’agit cette fois de faire le travail inverse. On part d’une forme dépliée souvent donnée sur un plan ancien et l’on monte la pièce comme on le ferait avec un plieuse.

Le premier élément, comme dans la première méthode est une plaque issue de ce profil (un peu plus complexe).

Pour replier cette pièce, on effectue, étape par étape, un tracé de l’axe de pliage à l’aide d’esquisses.
Pour le premier bord tombé ce sera une esquisse posée sur la face de la tôle comme ceci.

Vient ensuite l’opération de repliage à 90°.

Il faut ensuite positionner le prochain axe de pliage avec une nouvelle esquisse.

Et lancer une nouvelle opération de repliage. Les deux plis sont volontairement un peu décalés.

Pour finir le troisième repliage.

Comme précédemment on peut faire la double symétrie pour obtenir une boite complète.

Et demander sa dépliée et pourquoi pas générer un plan.

Conclusion sur la deuxième méthode

Construire complètement une pièce 3D par cette méthode revêt de la rétro-ingénierie.
Il est toutefois possible de concevoir de A à Z une nouvelle pièce comme cela  mais cela demande de  nombreuses mises au point du profil initial.

Première approche de l’atelier, conclusion

L’atelier Generative Sheet Metal Design est un outil d’excellence en terme de modélisation de pièces pliées.
Les deux approches de la modélisation présentées ici sont bien entendu miscibles. Il est aussi possible de raccorder deux constructions (deux corps de pièce) au sein d’une Catpart.
Outre les deux approches mentionnées ci-dessus d’autres outils permettent d’aller plus en profondeur dans la modélisation des pièces de chaudronnerie. Il est ainsi possible de créer des trémies, des emboutis plus ou moins complexes ou même des formes non développables.

J’espère que cette première vision de l’atelier Generative Sheet Metal Design vous a plu.
N’hésitez pas à me donner votre avis dans les commentaires ci-dessous.

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