CV5-10 façons de dessiner un tube droit

Il n’y a pas de bonne ou de mauvaise façon de dessiner sous Catia.
Tous les moyens sont bons pour atteindre l’objectif que l’on s’est fixé.
Je pourrais définir une “bonne méthode” comme celle qui permette de faire varier la forme de la pièce sans conduire à de trop nombreuses erreurs de mise à jour.

Même pour une forme simple, il existe souvent plusieurs solutions de modélisation.
Alors pourquoi utiliser l’une au l’autre de ces méthodes ?
Tout dépend finalement des opérations qui suivent ou des modifications ultérieures.

La force du dessinateur réside surtout dans la connaissance de nombreuses techniques de modélisation et de sa faculté à jongler de l’une à l’autre.

Pour illustrer un peu tout cela, partons d’un exemple simple avec ces…

10 façons de dessiner un tube droit sous Catia V5

1 ^ère Méthode (Extrusion épaisse).

La plus élémentaire certainement car elle utilise directement la fonction d’extrusion.
On commence par une esquisse (un cercle)

Puis on l’extrude en imposant une épaisseur à la paroi.

Avantage:

C’est que l’on peut facilement modifier le profil (un tube oblong, pourquoi pas !) et modifier l’épaisseur dans une seule opération.
Pour modifier le profil, soit on édite l’esquisse, soit on la remplace.

Inconvénient:

On ne peut pas dans la même opération modifier le profil le long de l’extrusion (un tube conique par exemple).

2 ^ème Méthode (Extrusion puis Coque)

Comme précédemment  on part d’une esquisse.

Puis on extrude un cylindre

Puis on réalise une opération coque en ouvrant les deux faces planes.

Avantage:

C’est que l’on peut facilement modifier le profil (un tube oblong, pourquoi pas !)
Pour modifier le profil, soit on édite l’esquisse, soit on remplace l’esquisse.
On peut, avant l’opération “Coque” intercaler, par exemple, une opération de dépouille pour rendre la primitive conique

Inconvénient:

On ne peut pas non plus faire évoluer le profil le long de l’extrusion.

3 ^ème Méthode (Révolution épaisse)

Ici l’esquisse est sur un plan passant par l’axe de révolution et n’est constituée que d’une ligne éloignée de cet axe.

On réalise ensuite une révolution autour de l’axe souhaité.

ici Z et le système nous renvoie une erreur:

Ce qui est normal puisque nous n’avons pas encore dit qu’il s’agissait d’une révolution épaisse.
On valide “Ok” puis dans la boite de dialogue, on coche “épaissir le profil” puis on appuie sur “plus” et on indique l’épaisseur

Avantage:

On  peut faire évoluer le profil le long de la révolution en modifiant l’esquisse (Cône en inclinant la droite, ondulations …)

Inconvénient:

C’est forcément une forme de révolution, plus question de faire un tube oblong.

4 ^ème Méthode (Révolution explicite)

On part d’une esquisse définissant complètement le profil de la révolution

Puis une révolution

Avantage:

On  peut faire évoluer le profil le long de la révolution en modifiant l’esquisse (Cône en inclinant la droite, ondulations, bords …). On peut même faire varier l’épaisseur le long du tube.

Inconvénient:

C’est forcément une forme de révolution, plus question de faire un tube oblong.

5 ^ème Méthode (Révolution à partir d’une face)

On commence par tracer avec Generative Shape Design un segment comme par exemple ici “point/direction” puis on extrude une petite face qui sera le profil de la révolution. On peut aussi extraire une face d’un solide du moment que cela reste plan.

Puis de retour dans Part design, on fait une révolution en désignant la face à la place de l’esquisse.

Ça parait un peu tordu à voir comme ça mais le fait de générer un solide à partir d’un surfacique dépanne souvent.

Avantage:

On  peut faire évoluer le profil le long de la révolution en modifiant la surface. On peut même faire varier l’épaisseur le long du tube.

Inconvénient:

C’est forcément une forme de révolution, plus question de faire un tube oblong.

6 ^ème Méthode (Extrusion à partir d’une face)

Comme la 5 ^ème méthode, il est possible de partir d’une surface plane pour extruder un solide.

Une face plane issue d’une construction (comme ici) ou simplement d’une extraction.

Puis on lance extrusion et on désigne la face plane.
Un message apparaît

Il faut juste indiquer la direction d’extrusion.

Avantage:

Le profil (ou section) peut être quelconque (un tube oblong, pourquoi pas !) en forme et en épaisseur.
Pour modifier le profil il faut remplacer la face parente.

Inconvénient:

On ne peut pas modifier le profil le long de l’extrusion (un tube conique par exemple).

7 ^ème Méthode (Épaissir une face)

On part d’une primitive surfacique obtenue par une méthode quelconque révolution, extrusion, balayage…
Ici directement une peau  cylindrique.

Puis on revient dans part Design et on lance “Surface épaisse”

Avantage:

La peau peu avoir une forme quelconque à la condition que les rayons de courbure soient compatibles avec l’épaisseur.
Pour modifier il suffit de déformer ou remplacer la face parente.

Inconvénient:

On ne peut pas faire varier l’épaisseur.

8 ^ème Méthode (Faire une nervure)

On part d’une première esquisse présentant le profil à balayer.

Puis une deuxième pour donner la direction du balayage.

On lance l’opération “Nervure” en désignant le profil et la courbe guide.

Avantage:

Ici, on n’est pas limité à une extrusion ou à une révolution. Cela s’apparente à une extrusion mais la direction peut être plus complexe qu’une simple droite.
Facile à modifier il suffit de modifier les esquisses.

Inconvénient:

On ne peut pas faire varier le profil le long du guide.

9 ^ème Méthode (Faire une combinaison)

On utilise trop rarement cette fonction.
On part de deux esquisses perpendiculaires.

La première représente le profil du cylindre vu de l’extrémité

La deuxième représente le cylindre vu de profil.

La fonction solide “Combinaison” par intersection de deux extrusions perpendiculaires nous génère un cylindre.

Il suffit ensuite de faire une opération “coque”

Avantage:

Combinaison permet de réaliser des formes intéressantes.
Facile à modifier il suffit de modifier les esquisses.

Inconvénient:

On ne peut pas faire directement de forme creuse

10 ^ème Méthode (Joindre deux sections puis faire une coque)

La plus complexe certainement.

ici il nous faut 2 esquisses (2 cercles) positionnés aux extrémités du cylindre et une droite servant de guide (optionnelle dans le cas du cylindre)

Puis on lance la fonction “multi sections solide”. Les deux esquisses sont les sections et la droite, le guide.

Il ne reste plus qu’à ajouter l’opération “Coque”.

Avantage:

Multi-sections solide permet de réaliser les formes les plus complexes comme faire varier à la fois les sections (multiples) et les guides (multiples aussi)

Inconvénient:

On ne peut pas faire directement de forme creuse. Il faut ajouter une opération coque
Elle peut être difficile à prendre en main et générer des formes inattendues.

Conclusion:

Nous voilà au terme de ces 10 façons de modéliser un tube droit. Il en existe d’ailleurs peut être d’autres. Cet article a pour but de vous montrer qu’il existe de nombreuses façons de dessiner et que ni l’une ni l’autre n’est “la bonne”, du moment que l’on atteint le résultat souhaité.
Méfiez vous alors des soit-disant “champions du monde de la modélisation 3D” à la critique un peu facile.
Ils ne détiennent pas plus que vous “la meilleur” façon de dessiner ceci ou cela.
Vous n’avez donc pas à avoir honte de votre façon de faire.
Après tout, tout est toujours critiquable.
Bien sûr, Je me suis amusé à faire compliqué pour un simple cylindre. Certaines sont plus ou moins capilo-tractées mais il est toujours bon de garder cela à l’esprit pour se sortir de quelques impasses.

J’espère que cet article vous a plu. N’hésitez pas à me laisser des questions ou des commentaires et partagez le si le cœur vous en dit.

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